Afbeelding van de LF-raffinageovenapparatuur — LF Raffinageovenapparatuur

Productbeschrijving

LF-raffinageoven
Het opzetten van het LF-proces tussen het staalproductiesysteem en het continu gieten is cruciaal om de kwaliteit en capaciteit van het staalproduct te verbeteren en om de efficiëntie en het automatiseringsniveau van het LF-proces volledig te benutten dankzij onze raffinagetechnologie.
De LF-lepelraffinageoven, als meest gebruikte externe raffinage-installatie, speelt een belangrijke rol bij het versterken van de resultaten van het voorsmelten en het grondig raffineren ervan. Tegelijkertijd regelt de oven de temperatuur van het gesmolten staal nauwkeurig, waardoor hij een onmisbare bufferfunctie vervult in het proces. De oven heeft vele voordelen, zoals een redelijke constructie, betrouwbare werking, lage kosten, de mogelijkheid om diverse soorten staal te raffineren, hoge kwaliteit en gebruiksgemak.
Het garandeert niet alleen de uitstekende kwaliteit van het geraffineerde staal, maar biedt ook aanzienlijke voordelen door het vereenvoudigen van het productieproces en het verbeteren van de operationele efficiëntie, waardoor de kernpositie in de moderne staalproductieketen verder wordt versterkt.

Productinformatie

NEEM NU CONTACT OP

Productontwikkeling

Onze technologie

● Dubbel station voor roterende elektroden;

● Dubbele stationtechnologie voor draaiplateaus;

● Online draadaanvoertechnologie;

● Automatische temperatuurmeet- en bemonsteringstechnologie;

● Raffinageoven plus schroottechnologie;

● Automatische regeltechnologie voor het inblazen van argon;

● LF-technologie voor staalproductie met één druk op de knop;

Productdetails

Veelgestelde vragen

Productlabels

De LF heeft de volgende voorwaarden en functies:

● De werkomstandigheden zijn een reducerende atmosfeer en een licht positieve druk;
● De elektrode-afstellingsmodus is een driearmig type met driefasige elektroden die afzonderlijk worden afgesteld;

● De thermodynamische voorwaarde is boogverwarming van de grafietelektrode;

● De kinetische omstandigheden bestaan uit het inblazen en roeren van argon op de bodem van de lepel;

● Door een bepaalde hoeveelheid gemalen schrootmateriaal aan de gietpan toe te voegen, de temperatuur te verhogen met behulp van een vlamboog, de temperatuur te meten en te bemonsteren, zodat de temperatuur nauwkeurig kan worden geregeld en de giettemperatuur kan worden geoptimaliseerd;
● Roeren met argongas via bodeminjectie, zodat de temperatuur van het vloeibare staal gelijkmatig is, de samenstelling uniform is en het gesmolten staal zuiver is;

● Slakvorming, het verwijderen van zwavel en insluitsels uit het gesmolten staal;

● Aanpassing van de legeringssamenstelling met behulp van een legeringsdoseersysteem, zodat de samenstelling nauwkeurig wordt gecontroleerd en het staal voldoet aan de uiteindelijke eisen voor de chemische samenstelling;

● Draadtoevoerproces: met behulp van een draadtoevoermachine worden verschillende soorten draden rechtstreeks in het gesmolten staal gevoerd, wat de legeringsopbrengst aanzienlijk kan verbeteren;

● Rookafvoer en stofverwijdering: uitgerust met een rookafvoer- en stofverwijderingssysteem, kan de rookuitstoot effectief worden beheerst, zodat de rook- en stofemissies voldoen aan de eisen van de milieubescherming;

● Als nabewerkingsinstallatie tussen de primaire raffinage en de continu-gietmachine vervult deze een regulerende bufferfunctie in het productieproces van de gehele werkplaats om ervoor te zorgen dat de temperatuur en samenstelling van het gekwalificeerde staal aan de continu-gietmachine worden geleverd.

Apparatuurkenmerken en structuurtype

1. Door gebruik te maken van het meest geavanceerde Siemens PLC-elektrode-afstelsysteem, zowel nationaal als internationaal, wordt de boog stabieler en het energieverbruik lager;

2. De mobiele stofkap sluit goed af, waardoor het stofgehalte in de gehele werkruimte niet meer dan 5 mg/m³ bedraagt. Dit vermindert de geluidsoverlast in dit gebied en zorgt voor een schone en stille werkomgeving voor het personeel. Het waarborgt tevens de fysieke en mentale gezondheid van de operators.

3. Intelligente apparatuur: de raffinageoven is tijdens het productieproces verder ontwikkeld met een online automatische verlengingsinrichting, een offline automatische verlengingsinrichting, een automatische temperatuurmeet- en bemonsteringsinrichting, een online draadaanvoersysteem en een automatisch elektrode-afstelsysteem. Dit maakt de raffinageoven tot een essentieel onderdeel van de staalproductie.

4. De watergekoelde ovenkap is vervaardigd met gepatenteerde producten, waarbij het bovenste deel van de kap is voorzien van een open afdekring in plaatvorm. Dit vermindert het benodigde volume aan stofafzuiglucht en de investeringskosten van het stofafzuigsysteem.