Onze LF-functies

• LF-specificaties van 8t~300t, kenmerken zoals hieronder

  De werkomstandigheden in de oven zijn met reducerend gas en micro-positieve druk.
  De methode voor het aanpassen van de elektrode is een driefasige elektrode, afzonderlijk aangepast door drie armen.
  De thermodynamische toestand: grafietelektrodeboogverwarming.
  De dynamische toestand: argon roeren op de bodem van de pollepel.
  Voeg een bepaalde hoeveelheid schrootbreekmateriaal toe aan de pollepel, verwarm het door een elektrische boog, meet de temperatuur en neem monsters om de temperatuurcontrole nauwkeurig te maken, om de giettemperatuur te optimaliseren.
  Onderste argon blazen en roeren om de temperatuur van gesmolten staal goed verdeeld te maken en de samenstelling uniform en het gesmolten staal zuiver te maken.
  Slakken, ontzwavelen en onzuiverheden verwijderen.
  Pas de samenstelling van de legering aan en gebruik het legeringstoevoersysteem om de samenstellingscontrole nauwkeurig te maken en het gesmolten staal te laten voldoen aan de uiteindelijke vereiste chemische samenstelling.
  Draadaanvoerbehandeling: voer verschillende draden rechtstreeks in gesmolten staal met een draadaanvoerapparaat, wat de opbrengst van de legering aanzienlijk kan verbeteren.
  Rookafvoer en stofverwijdering.Uitgerust met een rookafvoer- en stofverwijderingssysteem, kan het de rookafvoer effectief controleren en ervoor zorgen dat de rookemissie voldoet aan de eisen van milieubescherming.
  Als raffinageapparatuur buiten de oven tussen de primaire raffinageoven en de continugieter, speelt het een buffer- en regulerende rol in het productieproces van de hele werkplaats om ervoor te zorgen dat gesmolten staal met gekwalificeerde temperatuur en samenstelling aan de continugieter wordt geleverd.