De apparatuurstructuur van een VOD-vacuümraffinageoven is in principe hetzelfde als die van een VD-vacuümraffinageoven. Het belangrijkste verschil is dat de VOD-raffinageoven in het bovenste gedeelte van de vacuümafdichting een zuurstofkanon met een hefsysteem en een zuurstoftoevoersysteem heeft, waarmee zuurstof onder vacuüm wordt ingeblazen om het staal in de gietpan te ontkolen. Deze methode heeft de functies van ontkoling, deoxidatie, ontgassing, ontzwaveling en legering.
De VD/VOD-lepelraffinageoven bestaat uit een vacuümtank of een tank op wielen, een deksel voor de vacuümtank, een vacuümlaadinrichting, een zuurstofblaasinrichting (VOD), een elektrisch automatiseringssysteem, vacuümleidingen, een stofafzuiginstallatie en een vacuümpomp. De ovens hebben een tonnage van 5 tot 300 ton. Ze worden hoofdzakelijk gebruikt voor de productie van roestvrij staal, mangaanstaal, ultralaaggelegeerd staal en legeringen.

De vacuümtank is afgesloten met een enkelvoudige holle afdichtingsring en beschermd door waterkoeling;
Het deksel van de tank heeft een vlinderkopconstructie met hoge sterkte en gelijkmatige drukverdeling;
De vacuümtankwagen maakt gebruik van frequentiegestuurde snelheidsregeling, waardoor hij soepel rijdt.
De vacuümleidingen zijn watergekoeld, waardoor de temperatuur van de uitlaatgassen en de luchtstroom kan worden verlaagd;
Handmatig te bedienen observatievenster met tv-camerafunctie;
Handmatige temperatuurmeting en -bemonstering, en automatische dosering worden onder vacuümomstandigheden gerealiseerd;
Het zuurstofblaasapparaat is voorzien van een speciale afdichting, die minder slijtage veroorzaakt, lekvrij is en het afstellen van het zuurstofpistool vereenvoudigt;
Argon wordt ingeblazen en geroerd;
Het meest geavanceerde automatische besturingssysteem;
VD/VOD-functie
Als vacuümraffinage-installatie die veelvuldig wordt gebruikt in de hoogwaardige staalproductie, heeft deze uitstekende ontgassings- en deoxidatie-eigenschappen. Door een sterk vacuüm te creëren, worden waterstof en stikstof efficiënt uit het staal verwijderd. Dit vermindert de hoeveelheid schadelijke gassen in het eindproduct aanzienlijk, wat essentieel is voor het verbeteren van de taaiheid en ductiliteit van het staal. Dit proces verbetert niet alleen de intrinsieke kwaliteit van het staal aanzienlijk, maar verlengt ook de levensduur, wat met name van belang is bij de productie van speciale staalproducten die extreme zuiverheid en hoge prestaties vereisen.
De VD-oven reduceert effectief het waterstof- en stikstofgehalte van het staal, verwijdert zuurstof uit het staal door middel van koolstof-zuurstofreacties en ontzwavelt het staal door de volledige reactie van de alkalische bovenslak met het gesmolten staal. Daarnaast zorgt de oven voor homogenisering van de samenstelling en temperatuur. Dankzij de uitstekende prestaties op het gebied van ontgassing, deoxygenatie, ontzwaveling, samenstellings- en temperatuurhomogenisering is de VD-oven een onmisbare kerntechnologie geworden in de moderne staalindustrie. Deze technologie draagt bij aan de verbetering van de productkwaliteit, de optimalisatie van het productieproces en het voldoen aan de eisen van de markt voor hoogwaardige materialen.
Productie van hoogwaardig laaggelegeerd staal, koolstofarm staal, lagerstaal, gelegeerd staal voor constructies, roestvast staal, matrijsstaal, gereedschapsstaal, ultralaag koolstofstaal, enz., staalsoorten met strenge eisen ten aanzien van gas, insluitsels en chemische samenstelling in staalwater;
Vacuümladen, fijnafstelling van de legeringssamenstelling;
Vacuümontgassing
Vacuümzuurstofblazen en ontkoling;
Roeren met argon via bodeminjectie.
